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精密機(jī)加工零件生產(chǎn)廠家
鋁合金精密零件,不銹鋼精密零件,精密沖壓件
信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2023-05-22
三、鏜削加工
1.所用刀具
廣東機(jī)械加工廠 鏜孔所用刀具為鏜刀。鏜刀種類很多，按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。鏜削通孔、階梯孔和不通孔可選用單刃鏜刀。單刃鏜刀頭結(jié)構(gòu)類似車刀，用螺釘裝夾在鏜桿上。螺釘1用于調(diào)整尺寸，螺釘2起鎖緊作用。單刃鏜刀剛性差，切削時(shí)易引起振動(dòng)，所以鏜刀的主偏角選的較大，以減小徑向力。鏜鑄鐵或精鏜孔時(shí)，一般取κr=90°;粗鏜鋼件孔時(shí)，取κr=60°—75°，以提高刀具的壽命。所鏜孔徑的大小要靠調(diào)整刀具的懸伸長度來保證，調(diào)整麻煩，效率低，只能用于單件小批量生產(chǎn)。但單刃鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，適用性廣，粗、精加工都適用。
2.工藝特性:
廣東機(jī)械加工廠從刀具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來看，鏜孔過程僅僅是一個(gè)點(diǎn)切削，故切削力對刀具的磨損特大，所以說加工余量一定要小，不然極易損壞刀具，切削過程也要緩慢，不然孔的表面質(zhì)量不高，粗糙度值增大。盡管如此，該過程有最大的一個(gè)有點(diǎn)，就是他能糾正孔的垂直度和圓度，以為它是圍繞軸線旋轉(zhuǎn)的點(diǎn)切削，在點(diǎn)切削帶來優(yōu)越性的同時(shí)，也帶來了不容忽視的缺陷，即退刀過程中刀尖對孔內(nèi)壁質(zhì)量的影響，因此說，在使用這一工藝過程時(shí)，重點(diǎn)考慮的是如何進(jìn)刀、如何退刀的問題。常見的有鏜定后退刀、停刀、抬刀。有時(shí)用于手動(dòng)方式抬刀等等。
四、銑削加工——以銑代鉸，以銑代鏜
1.所用刀具及刀具介紹:
廣東機(jī)械加工廠所用刀具是立銑刀。立銑刀是數(shù)控機(jī)床上用得最多的一種銑刀，其結(jié)構(gòu)。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，周刃和端刃可同時(shí)進(jìn)行切削，也可單獨(dú)進(jìn)行切削。立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃，斷面上的切削刃為副切削刃。主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩(wěn)性，提高加工精度。由于普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀不能做軸向進(jìn)給，端面刃主要用來加工側(cè)面相垂直的底平面。為了改善切屑卷曲情況，增大容屑空間，防止切屑堵塞，刀齒數(shù)較少，容屑槽圓弧半徑則較大。一般粗齒立銑刀齒數(shù)為3—4齒，細(xì)齒立銑刀齒數(shù)為5—8齒，套式結(jié)構(gòu)為10—20齒，容屑槽圓弧半徑r=2—5mm。當(dāng)立銑刀直徑較大時(shí)，還可制成不等齒距結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)抗震作用，使切削過程平穩(wěn)。
2.工藝概述
廣東機(jī)械加工廠前面幾種孔的加工工藝，實(shí)質(zhì)上均是機(jī)床的一個(gè)點(diǎn)位控制，機(jī)床僅控制動(dòng)作過程，并不控制精度，而精度全部體現(xiàn)在所用的刀具上，刀具的精度不上去，再好的數(shù)控機(jī)床亦不能加工出高精度、高質(zhì)量的孔，再者，使用刀具頗多，給換刀帶來不便。這些均是上述幾種加工過程的不足之處，而用立銑刀銑孔，就能彌補(bǔ)上述加工的缺陷，完全可以實(shí)現(xiàn)以銑代鉸、以銑代鏜，用通用性好的立銑刀，完成一個(gè)高精度要求的孔的加工，充分發(fā)揮了數(shù)控系統(tǒng)的功能，精度用程序來控制，這正是當(dāng)前數(shù)控應(yīng)用的一個(gè)新課題，就是充分利用數(shù)控設(shè)備，結(jié)合數(shù)控程序，簡化工藝過程優(yōu)化加工工序，發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的優(yōu)勢。如要完成以銑代鉸、以銑代鏜，需要編螺旋線加工程序，控制立銑刀走螺旋線軌跡，實(shí)現(xiàn)兩軸半及三軸聯(lián)動(dòng)的控制，完成一個(gè)高質(zhì)量高精度要求的孔加工。以上幾種孔加工工藝，均有優(yōu)缺點(diǎn)，然一個(gè)高質(zhì)量孔的加工完成，并沒有一個(gè)固定的過程，也非傳統(tǒng)意義上孤立的鉆、鉸、鏜、銑，有時(shí)可能需要將這些過程復(fù)合性地柔和在一起使用，有時(shí)可能需利用現(xiàn)有的條件，局部狹義地運(yùn)用某一工藝，說到底，工藝也是為質(zhì)量服務(wù)的。廣東機(jī)械加工廠在實(shí)踐中，在提高零件質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)注意提高效率。我們也渴望有更好的孔加工方式和孔加工工藝，從而在數(shù)控機(jī)床裝備機(jī)械制造業(yè)的同時(shí)，在真正意義上提升加工的產(chǎn)品質(zhì)量和效益，使其發(fā)揮更大的效能，更好地為我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展服務(wù)。
