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?廣東機(jī)械加工廠覺得影響發(fā)動(dòng)機(jī)缸體零件的工藝方案設(shè)計(jì)因素是多方面的。具體地說，可以從以下幾個(gè)方面理解。

? (1) 產(chǎn)品對(duì)象、產(chǎn)品圖樣和有關(guān)技術(shù)文件根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的復(fù)雜程度、精度要求等采取相應(yīng)的工藝措施。生產(chǎn)對(duì)象為四缸汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體；?

?(2) 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)性質(zhì)和生產(chǎn)類型該發(fā)動(dòng)機(jī)缸體年生產(chǎn)綱領(lǐng)為40000萬件；

?(3) 工作制度設(shè)備年有效工作日為320天，平均設(shè)備負(fù)荷率為80%,兩班制，16小時(shí)/天。

??廣東機(jī)械加工廠發(fā)動(dòng)機(jī)缸體機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：

? ???　發(fā)動(dòng)機(jī)缸體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，尺寸較大，是薄壁零件，有若干精度要求較高的平面和孔。發(fā)動(dòng)機(jī)缸體機(jī)械加工的工藝特點(diǎn)是:主要是平面和孔的加工，加工平面一般采用刨、銑削等方法加工，加工孔主要采用鏜削，加工小孔多用鉆削。由于缸體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此如何保證各表面的相互位置精度是加工中的一個(gè)重要問題。

?毛坯的選擇

? ????廣東機(jī)械加工廠發(fā)動(dòng)機(jī)缸體采用的材料一般是灰鑄鐵HT150、HT200、HT250，也有采用鑄鋁或鋼板的，此發(fā)動(dòng)機(jī)缸體采用高強(qiáng)度合金鑄鐵。缸體在加工前進(jìn)行時(shí)效處理，以消除鑄件內(nèi)應(yīng)力和改善毛坯的力學(xué)性能。

?? ????提高毛坯精度，減少加工余量，是提高自動(dòng)生產(chǎn)線系統(tǒng)生產(chǎn)率及加工質(zhì)量的重要措施。由于國外箱體類零件毛坯質(zhì)量和精度較高，其生產(chǎn)線系統(tǒng)己實(shí)現(xiàn)了毛坯直接上線，既省去了毛坯檢查裝置，也節(jié)省了由于毛坯質(zhì)量問題而浪費(fèi)的加工工時(shí)，提高了綜合效益。因此，精化毛坯是提高生產(chǎn)率最有潛力的出路。對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體生產(chǎn)線，可在零件上線前粗銑六個(gè)面，去除大部分余量，便于零件直接上線。

?機(jī)械加工工藝基準(zhǔn)的選擇與加工?

???????廣東機(jī)械加工廠選擇合理的加工工藝基準(zhǔn)，直接關(guān)系到能否保證零件的加工質(zhì)量。一般地說，工藝基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。

? (1) 粗基準(zhǔn)對(duì)于上線的毛坯，其粗基準(zhǔn)的選擇尤為重要，如果粗基準(zhǔn)選擇不合理，會(huì)使加工余量分布不均勻，加工面偏移，造成廢品。在缸體生產(chǎn)線中，我們采用側(cè)面為粗基準(zhǔn)；

? (2) 精基準(zhǔn)對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體這種箱體零件來說，一般采用“一面兩銷”為全線的統(tǒng)一基準(zhǔn)。對(duì)于較長的自動(dòng)生產(chǎn)線系統(tǒng)，由于定位銷孔在使用過程中的磨損影響發(fā)動(dòng)機(jī)缸體零件定位，因此，將定位銷孔分為2-3段使用。在缸體定位銷孔的加工中，我們采用了以側(cè)面、底面和主軸孔定位，在加工中心上加工。