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精密機(jī)加工零件生產(chǎn)廠家
鋁合金精密零件,不銹鋼精密零件,精密沖壓件
信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2021-04-27
4.減小刀具磨損
東莞CNC加工廠?在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀
5.減小工藝系統(tǒng)的受力變形主要從：
1）提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度；
2）減小載荷及其變化:提高系統(tǒng)剛度，
??①合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，1）盡量減少連接面的數(shù)目；2）防止有局部低剛度環(huán)節(jié)出現(xiàn)；3）應(yīng)合理選擇基礎(chǔ)件、支撐件的結(jié)構(gòu)和截面形狀。
②提高連接表面的接觸剛度:1）提高機(jī)床部件中零件間結(jié)合面的質(zhì)量；2）給機(jī)床部件以預(yù)加載荷；3）提高工件定位基準(zhǔn)面的精度和減小它的表面粗糙度值。
③采用合理的裝夾和定位方式減小載荷及其變化:①合理選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量，以減小切削力；②毛胚分組，盡量使調(diào)整中毛胚加工余量均勻。
6.減小工藝系統(tǒng)熱變形
?、贉p少熱源的發(fā)熱和隔離熱源:1）采用較小的切削用量；2）零件精度要求高時(shí)，將粗精加工工序分開；3）盡可能將熱源從機(jī)床分離出去，減少機(jī)床熱變形；4）對主軸軸承、絲桿螺母副、高速運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌副等不能分離的熱源，從結(jié)構(gòu)、潤滑等方面改善其摩擦特性，減少發(fā)熱或用隔熱材料；5）采用強(qiáng)制式風(fēng)冷、水冷等散熱措施。
②均衡溫度場:③采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)
1）東莞CNC加工廠采用熱對稱結(jié)構(gòu)——在變速箱中，將軸、軸承、傳動(dòng)齒輪等對稱布置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減?。?）合理選擇機(jī)床零部件的裝配基準(zhǔn)。④加速達(dá)到傳熱平衡;⑤控制環(huán)境溫度
7.減少殘余應(yīng)力
1、增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序；2、合理安排工藝過程。
4 影響原因
?、?加工原理誤差
加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。加工原理誤差多出現(xiàn)于螺紋、齒輪、復(fù)雜曲面加工中。
例如，加工漸開線齒輪用的齒輪滾刀，為使?jié)L刀制造方便，采用了阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿，使齒輪漸開線齒形產(chǎn)生了誤差。又如車削模數(shù)蝸桿時(shí)，由于蝸桿的螺距等于蝸輪的周節(jié)（即?mπ），其中?m是模數(shù)，而π是一個(gè)無理數(shù)，但是車床的配換齒輪的齒數(shù)是有限的，選擇配換齒輪時(shí)只能將π化為近似的分?jǐn)?shù)值（π?=3.1415）計(jì)算，這就將引起刀具對于工件成形運(yùn)動(dòng)（螺旋運(yùn)動(dòng)）的不準(zhǔn)確，造成螺距誤差。
東莞CNC加工廠?在加工中，一般采用近似加工，在理論誤差可以滿足加工精度要求的前提下（《=10%-15%尺寸公差），來提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。
②調(diào)整誤差:機(jī)床的調(diào)整誤差是指由于調(diào)整不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差。
③機(jī)床誤差
機(jī)床誤差是指機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差。
機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差
1、導(dǎo)軌導(dǎo)向精度——導(dǎo)軌副運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的符合程度。主要包括：
?、?導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度Δy和垂直面內(nèi)的直線度Δz（彎曲）；
?、谇昂髢蓪?dǎo)軌的平行度（扭曲）；
?、?導(dǎo)軌對主軸回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的平行度誤差或垂直度誤差。
2.、導(dǎo)軌導(dǎo)向精度對切削加工的影響主要考慮導(dǎo)軌誤差引起刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移。車削加工時(shí)誤差敏感方向?yàn)樗椒较?，垂直方向引起的?dǎo)向誤差產(chǎn)生的加工誤差可以忽略；鏜削加工時(shí)誤差敏感方向隨刀具回轉(zhuǎn)而變化；刨削加工時(shí)誤差敏感方向?yàn)榇怪狈较?，床身?dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度引起加工表面直線度和平面度誤差。
機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差
機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差是指實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對于理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。主要包括主軸端面圓跳動(dòng)、主軸徑向圓跳動(dòng)、主軸幾何軸線傾角擺動(dòng)。
1、主軸端面圓跳動(dòng)對加工精度的影響：①加工圓柱面時(shí)無影響；②車、鏜端面時(shí)將產(chǎn)生端面與圓柱面軸線垂直度誤差或端面平面度誤差；③加工螺紋時(shí)，將產(chǎn)生螺距周期誤差。
2、主軸徑向圓跳動(dòng)對加工精度的影響：①若徑向回轉(zhuǎn)誤差表現(xiàn)為其實(shí)際軸線在y軸坐標(biāo)方向上作簡諧直線運(yùn)動(dòng)，鏜床鏜出的孔為橢圓形孔，圓度誤差為徑向圓跳動(dòng)幅值；而車床車出的孔沒什么影響；②若主軸幾何軸線作偏心運(yùn)動(dòng)，無論車、鏜都能得到一個(gè)半徑為刀尖到平均軸線距離的圓。
3.、主軸幾何軸線傾角擺動(dòng)對加工精度的影響：①幾何軸線相對于平均軸線在空間成一定錐角的圓錐軌跡，從各截面看相當(dāng)于幾何軸心繞平均軸心作偏心運(yùn)動(dòng)，而從軸向看各處偏心值不同；②幾何軸線在某一平面內(nèi)作擺動(dòng)，從各截面看相當(dāng)于實(shí)際軸線在一平面內(nèi)作簡諧直線運(yùn)動(dòng)，而從軸向看各處跳動(dòng)幅值不同；③實(shí)際上主軸幾何軸線的傾角擺動(dòng)為上述兩種的疊加。
機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差
機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間的相對運(yùn)動(dòng)誤差。
?、?夾具的制造誤差和磨損
夾具的誤差主要指：1）定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機(jī)構(gòu)、夾具體等的制造誤差；2）夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對尺寸誤差；3）夾具在使用過程中工作表面的磨損。
⑤刀具的制造誤差和磨損
刀具誤差對加工精度的影響根據(jù)刀具的種類不同而異。
1）定尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀及圓拉刀等）的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度。
2）成型刀具（如成型車刀、成型銑刀、成型砂輪等）的形狀精度將直接影響工件的形狀精度。
3）展成刀具（如齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀具等）的刀刃形狀誤差會(huì)影響加工表面的形狀精度。
4）一般刀具（如車刀、鏜刀、銑刀），其制造精度對加工精度無直接影響，但刀具易磨損。
?、薰に囅到y(tǒng)受力變形
東莞CNC加工廠?工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會(huì)產(chǎn)生變形，從而破壞了已調(diào)整好的工藝系統(tǒng)各組成部分的相互位置關(guān)系，導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生，并影響加工過程的穩(wěn)定性。主要考慮機(jī)床變形、工件變形以及工藝系統(tǒng)的總變形。
切削力對加工精度的影響
只考慮機(jī)床變形，對加工軸類零件來講，機(jī)床受力變形使加工工件呈兩端粗、中間細(xì)的鞍形，即產(chǎn)生圓柱度誤差。只考慮工件變形，對加工軸類零件來講，工件受力變形使加工后工件呈兩端細(xì)、中間粗的鼓形。而對加工孔類零件來講，單獨(dú)考慮機(jī)床或工件的變形，加工后工件的形狀與加工的軸類零件相反。
夾緊力對加工精度的影響
工件裝夾時(shí)，由于工件剛度較低或夾緊力著力點(diǎn)不當(dāng)，使工件產(chǎn)生相應(yīng)的變形，造成的加工誤差。
?、吖に囅到y(tǒng)的熱變形
在加工過程中，由于內(nèi)部熱源（切削熱、摩擦熱）或外部熱源（環(huán)境溫度、熱輻射）產(chǎn)熱使工藝系統(tǒng)受熱而發(fā)生變形，從而影響加工精度。在大型工件加工和精密加工中， 工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差占加工總誤差的40%-70%。
工件熱變形對加工金的的影響包括工件均勻受熱和工件不均勻受熱兩種
?、喙ぜ?nèi)部的殘余應(yīng)力
殘余應(yīng)力的產(chǎn)生：1）毛胚制造和熱處理過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；2）冷校直帶來的殘余應(yīng)力；3）切削加工帶來的殘余應(yīng)力。
?、峒庸がF(xiàn)場環(huán)境影響
?東莞CNC加工廠?加工現(xiàn)場往往有許多細(xì)小金屬屑，這些金屬屑如果存在與零件定位面或定位孔位置就會(huì)影響零件加工精度，對于高精度加工，一些細(xì)小到目視不到的金屬屑都會(huì)影響到精度。這個(gè)影響因素會(huì)被識(shí)別出來但并無十分到位的方法來杜絕，往往對操作員的作業(yè)手法依賴很高。
