東莞數(shù)控加工廠與你分享:切削參數(shù)的影響
東莞數(shù)控加工廠在切削時基本工具工作的關系充分描述的方法有4個因素：刀具幾何形狀，切削速度和切削深度。刀具必須由適當?shù)牟牧献龀?；它必須有一定的強度，粗糙度，硬度和抗疲勞度。刀具幾何形狀由面和角度描述，對每一種切削操作都是正確的。切削速度是指切削刃通過工作面的速度，它已每分鐘通過的英尺數(shù)表示。東莞數(shù)控加工廠對于加工效率，切削速度相對于特殊工作組合必須具有適當規(guī)模。一般來講，工件越硬，速度越小。進給是刀具進入工件的速率。當工件或刀具旋轉時，進給量的單位是英寸每轉。當?shù)毒呋蚬ぜ鶑鸵苿訒r，進給量的單位是英寸沒次，總的來說，在其他相似情況下進給量與切削速度成反比。切削速度用英寸表示，是刀具進入工件的距離表示的，它是指車削時屑片的寬度或是直線切削時屑片的厚度。粗加工時切削深度比精加工的切削深度大。
切削參數(shù)的改變對切削溫度的影響
東莞數(shù)控加工廠在金屬切削作業(yè)中熱量產(chǎn)生于主要和第二變形區(qū)而這些結果導致了復雜溫度遍布于刀具，工件和屑片。一個典型的等溫先如圖所示，它可以看出正如預測的，當工件材料經(jīng)歷主要變形，被減切時，有一個非常大溫度梯度遍布于屑片的整個寬度。當?shù)诙冃螀^(qū)的屑片還有一小段距離就達到了最大溫度。
東莞數(shù)控加工廠因為幾乎所有的工作都以金屬切削轉化為熱量而完成，可以預測去除每一單位體積的金屬所增加的能量消耗將會提高切削溫度。因此在所有其他參數(shù)不變，前角變大時，將減少去除每單位體積金屬的能量和切削溫度。當考慮到增加未形成屑片的厚度和速度，情況就更復雜了。增加切削厚度往往會大大影響熱量傳給工件，刀具的多少，而且會使屑片停留在一個固定數(shù)額，同時切削溫度的變化也會很小，可是增加切削速度會減少傳遞給工件的熱量，同時這將增大屑片主要變形的溫升。此外，第二變形區(qū)是比較小的，在這個變形區(qū)會提高溫度。切削參數(shù)的其他變化幾乎不影響去除每單位體積的能量消耗和切削溫度。因此已經(jīng)表明，即使是切削溫度的小規(guī)模變化對刀具磨損率也有重大影響，東莞數(shù)控加工廠從切削數(shù)據(jù)來估計切削溫度是恰當?shù)?。檢測高速鋼工具最直接最準確的方法，特倫特給出了高速鋼工具溫度分布的詳細資料。該技術是基于高速鋼刀具的數(shù)據(jù)檢測并與對熱歷史的微觀變化有關。
特倫特已經(jīng)描述了切削溫度的測量和加工大范圍工件時高速鋼工具的溫度分布。使用掃描電子顯微鏡來研究精細尺度微觀結構變化，這項技術已得到了進一步發(fā)展。這項技術也用于研究高速鋼單點車刀和麻花鉆的溫度分布。
